Резка металла на станках с ЧПУ: качество от компании НПП «Рубин»

Компания НПП «Рубин» предлагает услуги по газовой и плазменной резке металла. Абсолютная точность исполнения достигается использованием портальных станков с ЧПУ, которыми укомплектовано производство. Ручная резка металла считается более дешевой, но при этом работа будет иметь высокие погрешности от заданных параметров. Этого недостатка не наблюдается в деталях, выполненных портальными  станками с ЧПУ.

Основными преимуществами в работе компания выделяет оперативность, которая совсем не ухудшает качество резки. Высококвалифицированные работники выполнят все условия, в результате чего клиент получит заготовки полностью отвечающие требуемым параметрам.

Компания НПП «Рубин» работает с такими металлами, как алюминий и медь, нержавеющая сталь. Под каждый материал происходит настройка станков с ЧПУ, поэтому края получаются максимально качественными.

Как происходит процесс плазменной резки

Плазменная резка – это подвид «горячей» резки. Так же как и во время лазерной и кислородной резки происходит высокий температурный скачок, но у плазменной резки по сравнению со своими «горячими» конкурентами есть ряд существенных преимуществ. Плазменная резка единственная из всех существующих на сегодня техник, когда работать можно с металлическим листом, чья толщина не превышает 3,2 см. к еще одному неоспоримому преимуществу плазменной резки относят скорость выполнения работы. Даже если взять для сравнения в 10 раз более мощное оборудование, то плазменный станок с ЧПУ все равно выполнит резку быстрее.

Что касается качества кромок, то они ничем не уступают тем, что сделаны на лазерных станках.

Аппарат плазменной резки формирует поток плазмы, соблюдая определенную температуру. В литературе это состояние называется открытым огнем, на самом деле являясь низкотемпературной плазмой. Классическая плазма должна быть около 50 000 градусов Цельсия, а аппарат плазменной резки работает в диапазоне от 5 000 до 30 000 градусов Цельсия. Этот температурный режим подходит для работы с любыми металлами, поэтому плазменная резка считается универсальной.

Аппараты плазменной резки подразделяются на несколько категорий в зависимости от того, каким способом создается электрическая дуга.

1. Оборудование контактного действия (или прямого действия).
2. Оборудование бесконтактного действия (или косвенного действия).

Контактное действие состоит в том, что дуга образуется непосредственно между материалом и плазмотроном, а бесконтактное характеризуется дугой внутри плазмотрона. Аппарат с косвенным действием легко справляется с бетоном и камнем, но при работе с металлами лучше использовать контактный тип плазменного оборудования. И результат хороший, и цена бюджетная.

Не углубляясь в детальное строение плазменного оборудования для резки металла, стоит отметить, что рабочей деталью является плазмотрон, чьи характеристики и определяют скорость процесса и возможную толщину металла. Его можно менять, изменяя параметры оборудования в зависимости от нужд заказчика. То же самое касается и газовой смеси.

Портальные аппараты, работающие по плазменному методу, конструктивно могут быть исключительно стационарными. А вот консольное оборудование чаще всего делается переносным, исключением выступают лишь те, что предназначены для резки очень больших деталей и объемных труб.

Плазменная резка цветных металлов имеет некоторые особенности, так как последующая механическая обработка требует высокой точности резки. Получить идеальную кромку сложно, поэтому лучше всего отбросить все варианты, кроме лазерной резки и плазменной.

Учитывая обширный диапазон по параметрам скорости и мощности, необходимо точно выбирать режим работы, иначе качественно выполнить задачу не удастся. Специалисты НПП «Рубин» работают со всеми металлами, поэтому досконально знают особенности резки каждого. 

Статья подготовлена: 

Компания НПП «Рубин» г. Тула

+7-902-844-33-66

+7-953-195-23-33

сайт: http://www.rubin71.ru